| dc.contributor.author | Mesquita, Jonas Florindo de | |
| dc.date.accessioned | 2022-02-03T15:32:01Z | |
| dc.date.available | 2022-02-03T15:32:01Z | |
| dc.date.issued | 2020 | |
| dc.identifier.citation | ANÁLISE TÉCNICA COMPARATIVA ENTRE ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO PRODUZIDAS EM OBRA E INDUSTRIALIZADAS / Jonas Florindo de MESQUITA. – 2020. | pt_BR |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.faculdadearidesa.edu.br/jspui/handle/hs826/54 | |
| dc.description.abstract | Mortar is one of the most used materials in civil construction, being essential for the constructive process. It can be used in laying ceramics, bricks and ceramic and concrete blocks, in addition to also having a coating function. For a long time, the production of this mortar was carried out on site, using available materials, without precise quality control. However, industrialized mortars were developed with the objective of providing greater productivity and at the same time quality. With that, the present work aims to technically compare mortars produced on site and industrialized through an experimental study in the laboratory. Thus, two lines were defined for mortars produced on site, in volume, being 1: 3 (cement: arisco) and 1: 1: 6 (cement: lime: sand). Thus, the amount of water needed to reach the consistency index was determined, according to NBR 13276 (ABNT, 2016a), equal to 260 ± 5 mm, as recommended by NBR 16541 (ABNT, 2016b). Water retention tests were also carried out, according to NBR 13277 (ABNT, 2005a), mass density and incorporated air content, according to NBR 13278 (ABNT, 2005b), water absorption by capillarity, according to NBR 15259 (ABNT, 2005c), tensile adhesion resistance according to NBR 13528 (ABNT, 2019) and crack analysis in application as a coating on a 50x50 cm panel. As a result, the studied mortars showed good water retention, but the industrialized mortar has an advantage. In addition, industrialized mortars performed better in terms of density, presented greater cohesion and finishing with a trowel, and less pathological manifestations such as cracks in the lining. However, the mortar produced on site with lime and sand, had the superior result in tensile adhesion resistance. So, with the results collected, it is noticed that industrialized mortar produces coatings less prone to cracking when compared to those produced in the studied work.Keywords: Mortar produced on site. industrialized mortar. Coating. | pt_BR |
| dc.language.iso | pt_BR | pt_BR |
| dc.publisher | Faculdade Ari de Sá | pt_BR |
| dc.relation.ispartofseries | Argamassa produzida em obra; | |
| dc.relation.ispartofseries | Argamassa industrializada; | |
| dc.relation.ispartofseries | Revestimento.; | |
| dc.title | Análise técnica comparativa entre argamassas de revestimento produzidas em obra e industrializadas | pt_BR |
| dc.type | TCC | pt_BR |
| dc.description.resumo | A argamassa é um dos materiais mais utilizados na construção civil, sendo primordial para o processo construtivo. Pode ser empregada em assentamento de cerâmicas, tijolos e blocos cerâmicos e de concreto, além de também poder ter função de revestimento. Durante longo período, a produção dessa argamassa era feita na obra, utilizando-se de materiais disponíveis, sem um controle de qualidade preciso. No entanto, foram desenvolvidas argamassas industrializadas com o objetivo de proporcionar maior produtividade e ao mesmo tempo qualidade. Com isso, o presente trabalho teve como objetivo comparar tecnicamente as argamassas produzidas em obra e industrializadas, por meio de um estudo experimental em laboratório. Assim, foram definidos dois traços para as argamassas produzidas em obra, em volume, sendo de 1:3 (cimento:arisco) e 1:1:6 (cimento:cal:areia). Foram adotados três fabricantes diferentes para as argamassas industrializadas, que foram preparadas conforme os limites de adição de água recomendados. Dessa forma, foi determinada a quantidade de água necessária para atingir o índice de consistência, de acordo com a NBR 13276 (ABNT, 2016a), igual a 260 ± 5 mm, conforme recomendação da NBR 16541 (ABNT, 2016b). Também foram realizados os ensaios de retenção de água, de acordo com a NBR 13277 (ABNT, 2005a), densidade de massa e teor de ar incorporado, conforme NBR 13278 (ABNT, 2005b), absorção de água por capilaridade, conforme a NBR 15259 (ABNT, 2005c), resistência de aderência à tração, de acordo com a NBR 13528 (ABNT, 2019) e análise de fissuras em aplicação como revestimento em um painel de 50x50 cm. Como resultado, tem-se que as argamassas estudadas apresentaram boa retenção de água, com destaque para as industrializadas. Além disso, as argamassas industrializadas tiveram desempenho melhor em relação à densidade, apresentaram maior coesão e acabamento com a colher de pedreiro e menos fissuras no revestimento. No entanto, a argamassa produzida em obra com cal e areia teve o resultado superior na resistência de aderência à tração. Portanto, com os resultados coletados, percebe-se que uma das argamassas industrializadas produziu revestimentos menos propensos à fissuração quando comparadas às produzidas em obra, dentro das limitações do programa experimental da pesquisa.Palavras-chave: Argamassa produzida em obra. Argamassa industrializada. Revestimento. | pt_BR |
